Impresión autoadhesiva Cómo evitar la aparición de productos inferiores

Para evitar tanto como sea posible eletiqueta autoadhesivaFalla de impresión causada por los problemas de calidad del material autoadhesivo en sí, es necesario verificar cuidadosamente la calidad de apariencia del material autoadhesivo antes de la impresión, de modo que los defectos que pueden causar problemas de calidad de procesamiento de impresión se pueden encontrar en el tiempo antes de la impresión autoadhesiva.
1, verifique si el material autoadhesivo tiene bordes ásperos

El borde del material autoadhesivo del carrete es limpio y no dañado, lo cual es la base para garantizar la calidad de impresión de la etiqueta autoadhesiva. Por lo tanto, antes de imprimir y procesar, debemos verificar cuidadosamente si la ventaja del material autoadhesivo del carrete tiene bordes ásperos, si está dañado debido al almacenamiento y transporte inadecuados, y enrolle el material autoadhesivo del carrete de 4-5 vueltas para verificar cuidadosamente su vanguardia.

Impresión autoadhesiva de Dongguan

2, verifique si hay grietas en el material autoadhesivo

Cuando la impresión autoadhesiva se escupe el material autoadhesivo, si la herramienta de extracción no se ajusta adecuadamente o la cuchilla no es lo suficientemente aguda, habrá grietas en el papel facial o el papel posterior del material autoadhesivo, y las fibras sacadas en la grieta se quedarán con el adhesivo. La ocurrencia de grietas puede ser continua, puede ser aleatoria, puede aparecer en un lado del material autoadhesivo de rollo, también puede estar en ambos lados, por lo que antes de imprimir el material autoadhesivo, no es necesario verificar cuidadosamente si hay pequeñas grietas en el papel inferior y el papel facial.

Luego, tome un papel de muestra que haya pasado la inspección anterior, vuelva a volarlo en el papel inferior y el papel inferior nuevamente para verificar si hay grietas en el papel inferior y el papel inferior, porque las grietas a veces son muy pequeñas y solo se pueden encontrar después de separar el papel inferior y el papel facial. Vale la pena señalar que debido a que la tinta y el adhesivo se acumularán gradualmente en el rodillo de la guía de papel de la imprenta durante el proceso de impresión, también causará grietas en el borde del material autoadhesivo. Por lo tanto, incluso si la impresión ha comenzado, los problemas anteriores no se pueden ignorar.

3. Compruebe si el borde del material autoadhesivo se cumple y si el papel de respaldo está goteando silicio

El borde del material autoadhesivo se adhiere o algunas áreas en la fuga de papel de respaldo de aceite de silicona, lo que hará que el papel facial se rompa durante la descarga de residuos durante el proceso de impresión y no se puede producir normalmente. Por lo tanto, antes de la impresión, primero debemos tomar una sección de material autoadhesivo de aproximadamente 1 metro de largo, despegarla a mano y ver si el borde u otras partes no se pueden pelar suavemente. Por lo general, la adhesión de borde del papel facial y el papel inferior ocurre en un rollo de corte de todo el material autoadhesivo recubierto de rollo, y generalmente solo ocurre en la capa externa de 7 metros a 10 metros, por lo que cuando hay adhesión en el borde del material autoadhesivo de la tirada, no afirme de inmediato que el rollo completo de papel tiene este problema.

Además, debe tenerse en cuenta que la fuerza utilizada para despegar el papel facial liviano (como el papel facial 60G/M2 y 80G/M2) es más grande que la que se usa para despegar el papel facial pesado, y cuanto más ligero es el papel de la cara, más apretada al pelar. Además, debido a esto, a veces de acuerdo con la forma requerida por el cliente para cortar la elección del cliente de material autoadhesivo, no se puede completar a la velocidad de impresión convencional.

4. Compruebe si la cara de extremo de la bandeja del material autoadhesivo del tambor es plano y recto, y si la opresión del rebobinado es consistente

Si la cara del extremo de la red del material autoadhesivo del tambor es desigual, no solo afectará el registro durante la impresión, sino que también causará dificultades de descarga de residuos debido a los cambios en la posición de corte de troqueles. La opresión inconsistente durante el rebobinado causará cambios en la tensión en papel durante la impresión, y la tensión desigual también causará problemas de calidad de impresión.

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